柴油发电机房进排风规范

柴油发电机房的通风系统应采用自然或机械通风方式，并建议独立设置，以确保机房内的空气质量与设备运行效率。系统形式需满足以下要求：

独立送、排风系统：柴油发电机房应设置独立的送风与排风系统，以防止有害气体和余热在机房内积聚。负压排风：排风系统应确保机房内保持负压状态，防止有害气体外泄。排风量计算：排风量应包括柴油发电机组自身排风量与保持负压所需的通风量。当采用水冷方式时，需按稀释有害物浓度计算通风量；采用风冷方式时，应同时考虑稀释有害物浓度和消除余热，取较大值。

进风设计需考虑以下几个方面：进风口位置：进风口应设在正对发电机端或发电机两侧，确保新鲜空气直接供给柴油机燃烧和机组散热。进风面积：进风口的面积应足够大，通常应为机组散热器面积的1.6倍以上，以满足柴油机的进气需求。降噪处理：当周围对环境噪声要求高时，进风口应做消声处理，减少噪音对外部环境的影响。进风阻力：自然进风时，需确保通风管道总阻力损失不超过125Pa，否则应设置机械送风系统。

排风设计要点包括：排风管道布置：排风管道应保持平直，尽量减少弯头，以降低阻力损失。热风管与柴油机散热器连接处应采用软接头，便于安装和维护。排风量：排风量需根据柴油机的功率和冷却方式计算确定，通常应满足排除余热所需的最大风量。热风出口：热风出口不宜设在主导风向一侧，若条件限制应增设挡风墙。机组设在地下层时，热风管弯头不宜超过两处，并应计算风管的阻力损失。

排烟系统设计需遵循以下规范：独立排烟系统：每台柴油机的排烟管应单独引出室外，不得合用。排烟管与柴油机排烟口连接处应装设弹性波纹管，以吸收热胀冷缩。排烟管布置：排烟管应架空敷设或敷设在地沟、井道中，弯头不宜过多，并能自由位移。水平敷设的排烟管道应设有坡度坡向室外，并设置排污阀以防止凝结水回流。保温与隔热：当排烟排烟管管室内架空部分敷应设在作燃油保温管处理下方，或表面需温度穿越不应燃油超过管6时0，要求℃。

储油间的通风系统需满足以下风量：储油间通风系统的风量应不少于每小时5m³/h，并能根据环境温度变化调节。风口设置：储油间应设置两个风口，一个进风口和一个排风口，以形成闭式通风系统。

综上所述，柴油发电机房的进排风规范涵盖了系统形式与要求、进风设计要点、排风设计要点、排烟系统规范、储油间通风要求、降噪与隔热措施以及选址与布置注意事项等多个方面。